金屬表面處理因目的不同，工藝方法不同可以分為不同的種類(lèi)，本文就幾種常用工藝做簡(jiǎn)單介紹。 

        噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。不僅去銹，還可以順帶除油，對(duì)涂裝來(lái)說(shuō)非常有用。常用于零件表面除銹；噴砂用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍?zhuān)灰皇翘貏e小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。

金屬表面處理二、噴塑

        噴塑是為了提高防腐蝕能力，與噴砂結(jié)合更好，主要是因?yàn)榻Y(jié)合力提高了導(dǎo)致質(zhì)量提高。可以增加防銹和美觀效果。

        金屬表面處理三、氮化和軟氮化

        氮化包括氣體氮化、輝光離子氮化和軟氮化，軟氮化是一種通俗的叫法，嚴(yán)格的講，軟氮化是一種以滲氮為主的低溫氮碳共滲，主要特點(diǎn)是滲速快（2-4h），但滲層?。ㄒ话阍?.4以下),滲層梯度陡，硬度并不低，如果是液體氮化，硬度甚至略高于氣體氮化。

        金屬表面處理四、微弧氧化

微弧氧化適用于鋁，鈦，鎂等閥金屬，是在電解液中進(jìn)行的電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)機(jī)理至今仍有爭(zhēng)議。處理后，表面形成陶瓷層，具有耐磨耐蝕等性能。

        金屬表面處理五、去氫處理

        去氫處理，也稱(chēng)除氫處理，一般對(duì)鋼鐵而言，不過(guò)有時(shí)鈦也可處理，還需要根據(jù)材料的熱處理狀態(tài)來(lái)規(guī)定去氫規(guī)范，一般對(duì)電鍍前后必須進(jìn)行工序，特別是對(duì)高強(qiáng)度高硬度的零件在電鍍工藝中。

        金屬表面處理六、防銹處理

        金屬的防銹處理通常分為工序間防銹、工藝性防銹及最終防銹三種方法和要求。工序間防銹處理一般采用水基型防銹，脫水防銹等防銹方式，防銹時(shí)間短，能滿(mǎn)足工序間的防銹要求。工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等，是因工藝要求的不同而不同。最終防銹處理是以油性防銹為主。因?yàn)榉冷P油脂不易揮發(fā)，所以它的防銹時(shí)間較長(zhǎng)。

        金屬表面處理七、表面磷化

        磷化只是金屬前處理中的一個(gè)環(huán)節(jié)，之前有除油、酸洗、表調(diào)等環(huán)節(jié)，根據(jù)工藝要求、成本及磷化液成分，有高溫、常溫、低溫，侵泡、噴淋、刷涂等，磷化前預(yù)處理工藝：除油→水洗→酸洗→水洗→-中和→表調(diào)→磷化→水洗→干燥。

        1）防銹磷化，鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用。主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。

        2）耐磨減摩潤(rùn)滑磷化，要求工件能減摩、耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座。在冷加工行業(yè)如：接管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤(rùn)滑性能，一般采用鋅系磷化，鋅系磷化膜皂化后形成潤(rùn)滑性很好的硬脂酸鋅層，操作溫度比較低。

        3）漆前磷化，涂裝前的磷化處理，是提高漆膜與金屬的附著力，提高涂層的耐腐蝕能力；以免形成二次生銹。

        金屬表面處理八、鈍化處理

        鈍化是將金屬置于亞硝酸鹽、硝酸鹽、鉻酸鹽或重鉻酸鹽溶液中處理，使金屬表面生成一層鉻酸鹽鈍化膜的過(guò)程。常作為鋅、鎘鍍層的后處理，提高鍍層的耐蝕性；有色金屬的防護(hù)；提高漆膜的附著力等。